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瓣瓣同心 | 协同创新引领产业升级 揭秘全国首条5G-A汽车柔性产线

时间:2024-02-25 15:01:51  来源:河北广播电视台冀时客户端  作者:

冀时客户端报道 十年奋进 砥砺前行,在习近平总书记亲自谋划、亲自部署、亲自推动下,京津冀协同发展取得丰硕成果。三地深入推进协同创新和产业协作,高质量发展动力源作用持续增强。

在河北保定,京津冀三地协同创新就在长城汽车的生产线上结出了硕果。下面就随本台记者去感受全国首条5G-A汽车柔性产线的"黑科技"。

这是一条看起来很普通的智能产线是吗?

但是,我们换一个角度呢?

他们更智能,4个机械臂就可以涵盖焊装车间的大部分工艺;

他们更快速,一眨眼的功夫,设备之间已经通信超过50次;

而这些,还远远不够。

河北广播电视台记者 谷琳:

京津冀 十年同心向未来,我是河北广播电视记者谷琳,在我身旁就是全国首条的5G-A汽车柔性产线。与传统产线相比呢,它可以每年减少停机60个小时,可以每年减少订单交付损失8亿元以上。那高效达成的秘籍呢,不仅在于这些机械臂上,更在于距离它十米开外的斜上方。

精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠:

大家可以跟着我的激光笔看一下,这个就是我们现场部署的5G-A的基站,它的主要作用呢,就相当于我们所有现场无线设备之间连接的一个桥梁,负责无线设备数据的一个上传下达,然后在我们现场呢,是一共部署了9个这样的基站。

5G-A,5G-Advance的缩写,这是一个从5G向6G演进过程中的迭代版本,也可以叫做5.5G,它具有低延时、高可靠的特征。把这一新技术,应用到汽车的生产上,5G-A基站的设立只是个开端。

河北广播电视台记者 谷琳:

隔空投送技术诞生之前呢,机械臂和中控系统之间的传输依靠的是硬线铜缆,也就是我身边这些绿色的线。这种有线的传输,经过长时间的折叠和磨损,每年仅维护成本就有数十万。

如何去掉线路束缚,让5G-A从实验室走向产线,精工自动化没有闭门造车,而是敞开胸怀。来自京津冀三地的科研团队、TOP级科技型企业联手发力。

 精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠:

大家可以看到我手中的,就是我们首批的一个工业终端,可以支持我们工业协议的一个通讯,其中呢由华为来提供5G-A的工业模组,由中国联通提供技术支持,实现了该产品的全自主、全国产化。这也是我们京津冀三地共同合作的一个科研成果。

如果说5G-A基站解决的是信号覆盖这样大而全的问题,那终端模组就是为精准操纵而生。两者之间的密切配合,让终端设备之间的通讯时延降低到4毫秒,相当于一次眨眼时间的50分之一。

通过对产线的5G-A化改造,柔性生产也被赋予了更多的可能。以长城汽车为例,去年一年,企业共上新了15款车型,一年间线路改造更是多达成百上千次。但5G-A化改造后,布线的工作,就变成了更换终端这么简单。

精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人 黄晓笠:

5G-A这项技术应用到我们工厂当中呢,为我们新车型的导入提供了极大的便利,在降低成本的同时呢,大大缩短了我们改造的时间,可以使我们的产线更加柔性化,比如说我们之前只能生产单一的车型,经过改造之后呢,我可以比如前10辆生产轿车、后10辆生产SUV。

今年6月份,5G-A将从中试产线走出,逐步在长城汽车焊接、喷涂等工艺生产线上进行应用。随着这一技术的大规模推广,传统工业生产方式颠覆性改变的未来,更可预期。

 

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